Dickson

MÖNCHENGLADBACH, Deutschland – 27. Oktober 2022 – Dickson-Constant hat kürzlich sein zweites brandneues Werk in Nordfrankreich eröffnet, um auf die wachsende Nachfrage nach seinem Sortiment an bekannten technischen Stoffen zu reagieren.

Zu der im Werk installierten neuen Technologie gehört ein hochgradig maßgeschneiderter Monforts Montex 8500-Spannrahmen. Der spezifische Aufbau der Linie ist das Ergebnis einer langen Zusammenarbeit zwischen dem deutschen Maschinenbauer und dem französischen Spezialisten für Sonnenschutz- und Outdoor-Möbelstoffe.

Fachwissen

Dickson-Constant ist der älteste Webbetrieb Frankreichs, dessen Wurzeln bis ins Jahr 1836 zurückreichen. Er ist auf gewebte Acrylstoffe spezialisiert und gehört seit 1998 zu Glen Raven. Seine Sonnenschutz- und Bodenbelagsmaterialien unter der Marke Dickson sowie Sunbrella-Heimpolsterung und marktführende Marine Industriestoffe sind für ihre Qualität und Haltbarkeit bekannt.

Das neue Dickson-Constant-Werk in Hordain, Hauts-de-France, eine Investition von 40 Millionen Euro, baut auf vielen proprietären Verfahren und dem Verarbeitungs-Know-how auf, das über viele Jahrzehnte im bestehenden Werk des Unternehmens aufgebaut wurde als eine Autostunde entfernt in Wasquehal, Frankreich.

Hordain liegt an der Autobahn A2, die Paris und Brüssel verbindet, und verfügt über direkte Verbindungen nach Belgien, Luxemburg, den Niederlanden, dem Vereinigten Königreich und Deutschland, was sehr schnelle Lieferungen in ganz Europa gewährleistet.

Bevor Hordain ausgewählt wurde, wurden verschiedene Standorte für das Werk in Betracht gezogen, und die Auswahl hat der Textilindustrie der Region einen erheblichen Aufschwung verliehen. Da es in der unmittelbaren Umgebung von Hauts-de-France keine geeignete technische Textilausbildung gibt, hat Dickson-Constant außerdem ein Schulungszentrum eingerichtet, um seine 75 neuen Mitarbeiter im Werk sowie andere neue Textiltechnologen, die in die Branche eintreten, umfassend auszubilden .

Mit vielen neuen Webmaschinen erhöht das neue Werk in Hordain die Gesamtproduktionskapazität des Unternehmens um 50 Prozent und bietet gleichzeitig die Flexibilität, mehr mittelgroße Aufträge abzuwickeln und den Wünschen bestimmter Kunden nach vollständiger Exklusivität in Bezug auf bestimmte Leistungsstoffsortimente nachzukommen.

Nonstop

Der siebenkammerige Montex-Spannrahmen zum Trocknen, Thermofixieren und Polymerisieren aufgetragener Harze hat eine maximale Arbeitsbreite von 2,2 Metern. Es ist in einer Linie mit den Waschkammern installiert und verfügt über spezielle Ein- und Auslauf-Siebspeicher, um eine unterbrechungsfreie Verarbeitung bei Chargenwechseln sowie einen integrierten vertikalen Infrarot-Trockner und eine Abluftreinigung zu ermöglichen. Zwei Mahlo-Schussrichtmaschinen sorgen außerdem für maximale Gleichmäßigkeit der Stoffchargen an strategischen Punkten der Linie.

„Die Linie ist sehr speziell auf unsere Anforderungen zugeschnitten und baut auf der Erfahrung auf, die wir mit dem Betrieb unserer hocheffizienten Schär- und Webereien und des Montex-Spannrahmens über viele Jahre in Wasquehal gesammelt haben“, erklärte Louis Masquelier, Prozessmanager bei Dickson-Constant. „Das neue Werk in Hordain hat ein ähnliches Layout, ist jedoch an neue Marktanforderungen angepasst, da das Werk in Wasquehal nicht darauf ausgelegt ist, Einzelläufe von weniger als 500 Metern Stoff zu ermöglichen.“

„Der Service der Ingenieure von Monforts und seines lokalen Partners Monel Industrie Services – mit vielen technischen Gesprächen im Laufe der Jahre – war von unschätzbarem Wert, und es war eine Freude, mit ihnen an diesem neuesten Projekt zusammenzuarbeiten, das viele Sondierungsgespräche vor dem Entwurf erforderte.“ der Linie, über die entschieden wird, und dann während der gesamten Installation und Inbetriebnahme.“

Er fügte hinzu, dass die Spannmaschinen in beiden Werken potenziell zu einem erheblichen Engpass im Betrieb führen könnten, falls etwas schief gehen sollte.

„Wir haben auch erhebliche Modernisierungen an der bestehenden Montex-Spannmaschine in Wasquehal vorgenommen, einschließlich der Aufrüstung der elektrischen Komponenten und Wechselrichter. Außerdem haben wir sichergestellt, dass wir alle Ersatzteile im Haus haben, um sicherzustellen, dass alle unsere Abläufe weiterhin reibungslos laufen. Monforts und Monel haben das schon immer getan.“ hat uns bei Bedarf umgehend geholfen.“

Beschichtungen

Dickson-Constant entwickelt alle seine speziellen Beschichtungen und Endbearbeitungen im eigenen Haus, und ein gutes Beispiel für seine Kompetenz auf diesem Gebiet ist die neueste Entwicklung für fortschrittliche, schmutzabweisende, gewebte Bodenbeläge – das Ergebnis von über drei Jahren Forschung.

Die CleanGuard-Technologie fügt der gewebten Nutzoberfläche eine unsichtbare Lackauflage hinzu, die deren Verschmutzung verzögert und gleichzeitig die Fleckenbeständigkeit und Wartungsfreundlichkeit erhöht. Die Lackschicht wird direkt in das fertige Produkt integriert und sorgt so für zusätzlichen Schutz.

Das gewebte Bodensystem besteht aus fünf unterschiedlichen Schichten, von denen jede einzelne einzigartige technische Eigenschaften bietet, wie z. B. eine minimale Schallabsorption von 18 dB, eine Dimensionsstabilität von weniger als 0,1 Prozent und dank der Monofilamentkonstruktion nahezu keine Gefahr des Ausfransens. Dies gewährleistet außerdem einen sauberen Schnitt für eine schnelle und effiziente Montage und ein sauberes Finish.

„Nachhaltigkeit steht für unser Unternehmen jetzt an erster Stelle und neben der Arbeit an den ISO 50001-Standards in beiden Werken konzentriert sich unser Forschungs- und Entwicklungsteam derzeit auf die Entwicklung einer ölabweisenden Beschichtungsformulierung, die nicht auf Fluorkohlenstoffen basiert, aber dennoch genauso wirksam ist“, sagte Masquelier. „Wir hatten ein Rekordjahr 2022, aber die Energiesituation in Europa sorgt jetzt für einige Turbulenzen. Die neueste fortschrittliche Technologie, einschließlich des Montex-Spannrahmens, hat uns in die Lage versetzt, unsere Ressourceneinsparungen zu maximieren und den aktuellen Marktherausforderungen mit Zuversicht zu begegnen. Darüber hinaus.“ Darüber hinaus haben wir in eine Wasseraufbereitungsanlage investiert, die es dem Werk ermöglicht, 50 Prozent seines Abwassers wiederzuverwenden.

Gepostet: 27. Oktober 2022

Quelle: A. Monforts Textile Machinery GmbH & Co. KG