ITMA 2016 Technologie: Stricken

Viele neue Stricktechnologien auf der ITMA konzentrieren sich auf Energieeffizienz und Abfallreduzierung, und Schuhoberteile bieten einen interessanten neuen Markt für Stricker.

Von Dr. Andre West

Viele neue Stricktechnologien auf der ITMA konzentrieren sich auf Energieeffizienz und Abfallreduzierung, und Schuhoberteile bieten einen interessanten neuen Markt für Stricker.

Nachhaltigkeit stand ganz oben auf der Tagesordnung, als sich die globale Textilmaschinenindustrie zur ITMA 2015 in Mailand traf. Unter dem Motto „Master the Art of Sustainable Innovation“ präsentierte die ITMA Exponate aus der gesamten Wertschöpfungskette der Textil- und Bekleidungsherstellung. Viele der jüngsten Entwicklungen der Strickmaschinenhersteller der Branche konzentrierten sich auf eine höhere Energieeffizienz und Abfallreduzierung. Die Stricktechnologie entwickelt sich ständig weiter, und Verbesserungen bei der Maschinenherstellung und den Softwaresystemen für Grafikdesign bieten Technikern, Designern und Ingenieuren mehr Möglichkeiten, technische, nicht mit der Mode verbundene Stoffe herzustellen, bei denen es sich traditionell um gewebte Konstruktionen handelt.

Laut Deutschland ansässigMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT) Alle ausgestellten Maschinen vereinen eine weitere Steigerung der Produktivität, eine verbesserte Prozesssicherheit und produzieren gleichbleibend hochwertige und zuverlässige Strickwaren. Eine wichtige Neuerung ist der deutlich reduzierte Frischnadelölverbrauch, der auf den SENSOBlueRS-Recyclingprozess von MCT zurückzuführen ist.

Nach Angaben des Unternehmens basiert das zum Patent angemeldete Recyclingverfahren auf der Reinigung und Wiederverwendung von Nadelöl, das bereits von der jeweiligen Strickmaschine verwendet wurde. Altöl wird in einer in der Maschine untergebrachten Filtereinheit von Schmutzpartikeln gereinigt und anschließend in den Ölkreislauf der Maschine zurückgeführt. Dadurch wird weniger Frischöl benötigt und der Ölverbrauch kann je nach Maschine um bis zu 30 Prozent gesenkt werden.

Sitz in DeutschlandGroz Beckert KG hat eine neue Generation von Litespeed-Nadeln für Hochleistungs-Rundstrickmaschinen entwickelt, die zu einer nachhaltigen Textilproduktion im Rundstrickbereich beitragen können. Die Litespeed Plus-Nadel wiegt nur 0,6 Gramm und ist in der Lage, den Kohlendioxidausstoß (CO2) deutlich zu senken.

Das Unternehmen berichtet, dass es mit den Litespeed-Nadeln der neuen Generation äußerst erfolgreich war. Die nochmals verbesserte Wellengeometrie reduziert Reibung und Verschleiß erheblich, was zu höherer Produktivität, Energieeinsparungen und einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes führt.

Beim Einsatz von Litespeed Plus-Nadeln ist es laut Groz-Beckert möglich, die Temperatur und den Energieverbrauch der Maschine um bis zu 20 Prozent zu senken. Mit einem einzigen Nadelsatz bestehend aus 3.000 Nadeln konnten Strickereien in China eine CO2-Einsparung von 1,4 Tonnen pro Jahr verzeichnen. In Indien wurden mehr als 2,4 Tonnen ermittelt.

Sitz in DeutschlandKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH zeigte unter dem Firmenmotto „Wir kümmern uns um Ihre Zukunft“ sieben neue Wirkmaschinen sowie neue Wirkwaren und innovative Lösungen für die Kettvorbereitung. Auf der ITMA wurde die HKS 2-SE mit einer Breite von 130 Zoll und einer Stärke von E 36 beim Stricken einer elastischen Locknit-Charmeuse für Sportbekleidung vorgeführt. Dieses neue ergonomische Maschinendesign verfügt über eine Low Energy Option (LEO), die auf einem verbesserten Zusammenspiel von Antriebstechnik, Ölviskosität, hitzebeständigen Maschinenkomponenten und Betriebstemperatur basiert. Nach Angaben des Unternehmens senken diese Features den Energieverbrauch um bis zu 10 Prozent. Zur Standardausrüstung gehören außerdem ein LED-Beleuchtungssystem und ein integriertes Kamerasystem zur vollständigen Stoffinspektion.

Die Vierbarren-Hochgeschwindigkeits-Trikotmaschine HKS 4-M EL mit N-Musterantrieb ist jetzt 25 Prozent schneller als ihr Vorgänger, bietet aber laut Karl Mayer ein hohes Maß an Flexibilität. Die EL-Konfiguration ermöglicht einen sehr schnellen und einfachen Musterwechsel durch Dateneingabe am Display der Maschine. Auf diese Weise kann die Maschine auch kleine Chargen effizient verarbeiten und den Zeitaufwand für die Entwicklung neuer und innovativer Stoffe reduzieren. Darüber hinaus eröffnet die EL-Funktion durch Versatzwege von 2 Zoll und nahezu unbegrenzte Rapportlängen völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten.

Außerdem stellte Karl Mayer zwei neue Maschinen im Spitzenbereich vor, die TL 79/1/36 Fashion und die MLF 46/24. Die neue TL 79/1/36 Fashion-Maschine ist in der Lage, innovative Textronic-Dessous herzustellen, die nach Angaben des Unternehmens direkt von der Maschine aus Stoffen hergestellt werden können, die es in der Branche bisher nicht gab. Zu den auffälligen Produkten gehören leichte Stoffe auf Basis von Jacquard-Konstruktionen mit reliefartigen Mustern und einer ausgeprägten 3D-Optik, die das Ergebnis einer neuen Art der Einbindung der schweren Liner ist.

Mit der TL 79/1/36 lassen sich dicke Cordgarne wie angenäht aussehen, ganz ohne Oberkordel. Darüber hinaus kann die TL 79/1/36 Fashion auch als Fallteller-Raschelmaschine eingesetzt werden. Alle Textronic-Standardmuster können mit den 76 verfügbaren Musterstäben bearbeitet werden, ohne dass die schwere Kordeloption verwendet werden muss. Das Design der TL 79/1/36 Fashion eignet sich auch für die Herstellung exklusiver und hochwertiger Spitzenbänder und -bahnen für Kleider, Blusen und Jacken.

Die neue MLF 46/24 verfügt über eine außergewöhnlich breite 242-Zoll-Multibar-Spitzenmaschine mit Fallplatte ohne Jacquard-Bars und bietet ein hohes Maß an Produktivität bei geringer Investition. Das Konzept dieser neuen Maschine basiert auf einer deutlichen Geschwindigkeitssteigerung im Vergleich zum Vorgänger bei der Feinheit E 18. Mit der MLF 46/24 können mehrere Spitzenbahnen nebeneinander, vollflächig gemusterte Textilbahnen hergestellt werden, z sowie bordierte Stoffe mit langen Rapporten.

Auch Karl Mayer hat das bewährte Konzept seiner Wefttronic® RS-Serie verbessert, überarbeitet und auf die HKS MSUS übertragen. Das Ergebnis ist der Wefttronic HKS. Im Mittelpunkt der Optimierungsmaßnahmen dieser Maschinenplattform standen das Schusseintragssystem und die Stoffabwicklung. Durch die Integration des KAMCOS® 2-Systems und die Umsetzung des firmeneigenen CFK-Konzepts bietet die neue Schusseintragsmaschine ein hervorragendes Leistungsverhältnis bei Geschwindigkeiten von bis zu 1.500 Metern pro Minute.

Diese neue Maschine ist außerdem mit der einzigartigen Feinheit E 40 ausgestattet, die viel mehr Spielraum bei der Gestaltung von Produkten zur Herstellung eines feinen Einlagestoffs bietet.

Drei Rundstrickunternehmen präsentierten Spinnstrickmaschinen. Die Spinnwirkmaschinen spinnen Garn aus Rovings, die in der Nähe der Maschine montiert werden, und stricken das gesponnene Garn anschließend. Dadurch kann der Produktionsprozess verkürzt werden, sodass separate Ringspinn-, Reinigungs- und Umspulschritte nicht mehr erforderlich sind, was die Produktionskosten senkt. Dies führt auch zu deutlich geringeren Investitionen in den Maschinenpark. Darüber hinaus sind die Spinnstrickmaschinen ähnlich groß wie herkömmliche Strickmaschinen, was Platz und Energie spart und gleichzeitig weniger CO2 und Abfall produziert.

MCT hat eine marktfähige und voll funktionsfähige Spinitsystems®-Maschine namens Spinit 3.0 neu auf den Markt gebracht. Auf der ITMA 2011 stellte das Unternehmen diese Technologie als Prototyp vor. Die Spinitsysteme können eine Vielzahl von Kurzschnitt- und Stapelfasern wie 100-prozentige gekämmte Baumwolle oder andere Natur- und Chemiefasern verarbeiten. Laut MCT verbraucht Spinitsystems ein Drittel weniger Energie als das herkömmliche Verfahren. Darüber hinaus weist Spinitsystems einen geringeren CO2-Ausstoß auf, da ein Spulenfaden aus der Produktion in den Produktionsprozess zurückgeführt wird und die Abfallproduktion deutlich reduziert wird. Spinitsystems führt vier Schritte durch: Auswringen, Schleudern, Reinigen, Zurückspulen und Stricken. „Ich freue mich, dass wir unseren Kunden und Interessenten so viel mehr als nur ein paar Stoffmuster bieten können“, sagte Michael A. Tuschak, Leiter Marketing und Vertrieb von Spinknitsystems. „Denn unsere Kunden gehen mit uns und spinitsystems völlig neue Wege.“

Sitz in DeutschlandTerrot GmbH stellte eine neue Maschine vor, die Kunden die Möglichkeit bietet, Garn zu spinnen und Stoff auf derselben Maschine zu stricken. Beim Direktspinnstrickverfahren Terrot F132-AJ kommt ein Luftspinnsystem zum Einsatz. Sie montiert jedoch nicht wie andere Spinnwirkmaschinen die Vorgarne, Räum- oder Streckwerke oder die Spinndüsen an der Strickmaschine. Stattdessen gibt es auf drei Seiten der Maschine eine Gatteranordnung, in der der komplette Vorgarn- bis Spinnprozess untergebracht ist. Die Garne werden seitlich an der Maschine gesponnen und dann zugeführt. Die unabhängige Spinneinheit F132-AJ kann an alle Single-Jersey- und Double-Jersey-Maschinen von Terrot montiert werden. Das Direktspinnsystem eignet sich selbst für hohe Systemdichten und große Durchmesser bis zu 120 Spulen und ist in den Feinheiten E 20 bis E 36 einsetzbar. Das modulare Spinnsystem kann mit 24, 32 oder 40 Spinnköpfen ausgestattet werden pro Einheit; und verfügt über einen integrierten Flyer, eine integrierte Flusenentfernung und einen integrierten Überwachungsprozess. Die Stoffe zeichnen sich durch eine hochwertige Optik und Haptik, einen weichen Griff und eine gute Färbbarkeit mit satten Farben aus. Auch Elasthan-Flechtungen sind mit dem neuen Terrot-System möglich. Der F132-AJ hat einen Geschwindigkeitsfaktor von bis zu 600 – 20 U/min, 30 Zoll – und bietet eine Rohwareleistung von bis zu 360 Kilogramm über 24 Stunden. Nach Angaben des Unternehmens benötigt das neue Verfahren 40 Prozent weniger Platz, bis zu 50 Prozent Energieeinsparungen, bis zu 30 Prozent geringere Investitionskosten und bis zu 50 Prozent geringere Produktionskosten.

Sitz in TaiwanPai Lung Machinery Mill Co. Inc. Die SPINIT-Anlage war die dritte ausgestellte Maschine, die Spinnen und Stricken kombiniert. Der Prozess beginnt mit einem Strom paralleler Faserbänder, die durch ein Streckwerk über eine Spinneinheit einer Single-Jersey-Strickmaschine zugeführt werden. Drei Schritte des Flyers, der Ringspindeln und des Wickelrahmens im traditionellen Spinnprozess wurden durch diese Neuentwicklung von Pai Lung ersetzt. Beim Spinnen des Garns wird eine Falschdrehung angewendet. Der Hersteller gibt an, dass der Verzicht auf konventionelle Konengarne bei der Strickzuführung dazu führt, dass das fertige Gestrick sehr weich und seidig glänzend ist. Darüber hinaus sind die Kosten für Gestricke, die mit SPINIT hergestellt werden, deutlich niedriger als bei herkömmlichen Verfahren. Pai Lung schätzt eine Einsparung von bis zu 37 Prozent bei den Gerätekosten, der Stromversorgung und den Arbeitskosten.

Angesichts der steigenden Marktnachfrage nach Spezialmaschinen ist die Orizio PLE aus Italien eine weitere Variante der RovingsOrizio Srl Hierbei handelt es sich um eine elektronische Single-Jersey-Maschine zur Herstellung von hochflorigen Stoffen mit mehreren Farben und großformatigen Mustern für Nischenmärkte. Es ist mit einem Durchmesser von 24 Zoll und 18 Feedern oder mit einem Durchmesser von 38 Zoll und 24 Feedern konfiguriert. Die Stärken sind 10, 12, 14 und 16. Das PLE-Modell ist für Wende-Jacquards in bis zu sechs Farben geeignet, wobei der Jacquard auf einer Seite als Florstoff verarbeitet wird. Piqué-, Fleece- und Waben-Grundstrukturen sind auch mit doppelseitigem Stoff möglich, der auf der anderen Seite einen Jacquard-Flor enthält.

Am Pai Lung-Stand stellte das Unternehmen sein neues Rundstrickmodell PL-KRN2.5CJ mit 28-Gauge-Zifferblatt und 14-Gauge-Rundstrickplattform unter dem neuen Stoffnamen Active Mesh vor. Active Mesh ist ein Single-Jersey mit Ösen-Jacquard-Stoff, der auf einer Voll-Jacquard-Rippmaschenmaschine hergestellt wird. Mit dem Pelerine-Nadelsystem der Maschine können unterschiedlich große Ösenlöcher gestrickt werden; Sogar unterschiedliche Dichten von Jacquard-Stoffen können präsentiert werden. Laut Pai Lung ist die Maschine in der Lage, im Vergleich zu den Löchern, die mit normalen Transferfedernadeln erzeugt werden, eine größere und gleichmäßigere Maschenlochform zu erzeugen. Das Unternehmen berichtet, dass sich der Stoff aufgrund seiner Belüftungs- und Feuchtigkeitsregulierungseigenschaften für Bodymapping-Anwendungen und das Design von Activewear eignet.

Monarch Knitting Machinery Corp. , Monroe, North Carolina, stellte eine brandneue Maschine vor, mit der Matratzenbezugsstoffe mit mehreren gewebten Produkteigenschaften gestrickt werden können. Die M-LEC6DSI von Monarch – eine 38-Zoll-Maschine mit 28 Gauge und 72 Zuführungen – ist die erste 28-Gauge-Zifferblatt-Auswahlmaschine für Matratzenbezugsstoffe. Die Maschine kann hochauflösende, mehrfarbige Jacquard-Designs und die neuesten Stoffe in Weboptik mit Stretch und weichem Griff stricken. Die Maschine bietet drei Nadelpositionen (Stricken, Biesen und Fehlen) am Zylinder und zwei Nadelpositionen am Zifferblatt (Stricken und Fehlen) mit SS-Aktuatoren, was Designern die Herstellung von Matratzenbezugsstoffen der neuesten Generation ermöglicht. Laut Monarch ist die Maschine aufgrund der Größe ihrer SS-Aktuatoren 20 Prozent produktiver als ihr Vorgänger.

Eine zuverlässige Nadelwahl wird bei diesem Modell durch ein neu konzipiertes Nadelheber-Verbindungssystem gewährleistet, das die Herstellung hochwertiger Matratzenbezüge unterstützt, da die nicht selektierten Garne auf der Rückseite verstrickt werden. Dies sorgt für ein sehr sauberes Erscheinungsbild und ermöglicht die Verwendung dunklerer Garne, ohne dass ein Durchscheinen befürchtet werden muss. Es stellt außerdem sicher, dass die Ränder und Konturen von Jacquards exakt sind, da die Garnspannung leicht kontrolliert werden kann.

Der M-LEC6DSI ist mit 36-Zoll-, 38-Zoll- und 42-Zoll-Durchmessern und in Stärken von 12 bis 28 erhältlich. Er ist außerdem mit dem neuesten M-Rahmen von Monarch ausgestattet, der sich für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb eignet eine Schnellwechselmöglichkeit für Zylinder und Zifferblatt. Neben vollflächigen doppelseitigen Jacquards können auch Doppelblisterstoffe hergestellt werden.

Terrot stellte außerdem eine Matratzenbezugsmaschine namens UCC594M vor. Diese leistungsstarke, elektronisch gesteuerte Doppel-Jersey-Maschine ist in ihrer hohen Ausbeute konkurrenzlos und laut Terrot bereits ein fester Bestandteil im Maschinenpark führender Hersteller von Matratzenstoffen weltweit. Das Modell wurde mit hohem Industrierahmen C6/3 ausgestellt.

Das Modell M-9MEQG von Monarch ist eine Doppelnadelbett-Viertel-Gauge-Maschine mit 7 Gauge auf dem Zylinder und 28 auf dem Zifferblatt, was es der Maschine ermöglicht, Stoffe mit unterschiedlichen Gauge-Werten auf beiden Seiten herzustellen, die für eine Vielzahl von Endanwendungen geeignet sind von Bekleidung über Oberbekleidung bis hin zu sportlichen und technischen Stoffen. Die Maschine lässt sich problemlos in eine normale Interlock-Maschine umbauen und ist mit dem neuen, in Größe und Technik optimierten Sockel Typ M ausgestattet.

Die Sinkerless-Technologie ermöglicht eine Stichbildung, die durch keine mechanische Bewegung gestört wird, um einen Stoff zu erzeugen, der völlig frei von Sinkerlinien ist.

Orizio stellte die bleiblenlose Technologie in einer 20- bis 80-Gauge-Version mit 90 Vorschüben auf 30-Zoll-Durchmesser vor. Das JFP-Modell produziert hochwertige Jersey- und Jerseystoffe mit Elasthan für Stoffe mit sinkender Stichstruktur. Die Maschine ist mit dem offenen Orizio LC-Rahmen mit Elektroschneider, pneumatischem Rollenauswurf und einem brandneuen Steuerungssystem mit Touchscreen ausgestattet.

Zum ersten Mal auf der ITMA 2015 stellte Terrot Deutschland auf einem Gemeinschaftsstand mit Terrot Italien aus, dem Eigentümer und Hersteller desPiloten Marke. Die SL-4-Version, die neueste Generation der sinkerlosen Serie von Pilotelli, beinhaltet neu entwickelte Technologie, die von Terrot patentiert wurde. Mit seiner bewährten Benutzerfreundlichkeit und neuen qualitativen Einflüssen von Terrot wurde das Modell JVCE-4 3.0 SL-4 im offenen Rahmen TA7 präsentiert. Laut Terrot garantiert die Pilotelli-Sinkerless-Technologie eine hohe Leistung und einen geringen Wartungsaufwand.

In den vier Jahren seit der letzten ITMA hat es in der Strickmaschinentechnik viele Entwicklungen gegeben – die Maschinen sind spezialisierter und universeller zugleich geworden. Komplette und integrale Bekleidung, Industrie- und Medizinprodukte sowie Schuhe waren eine treibende Kraft für neue Entwicklungen. Zu den technischen Merkmalen, die Innovationen vorantreiben, gehören Abstandsgewirke, Schusseintrag, Luftspleißen und Umkehrplattierung.

Durch die Inverse-Plattierung entstehen Designs aus spezieller Single-Jersey-Jacquard-Technologie, die früher mit spezieller Handarbeit oder hochwertigen Intarsienmaschinen gestrickt wurden.

Die Garnplattierungsposition ändert sich während der Bewegung des Trägers über das Bett. Die Anwendung der Plattierungs-Jacquard-Technologie bei Jersey kann einige der einfachen Farbintarsien, feinere Stärken von Double-Jersey-Jacquard und Links-Links-Plattierung ersetzen und bestimmte Nachbehandlungen wie bei einigen Stick- oder Druckverfahren reduzieren.

Der Schusseintrag ermöglicht gewebte Stoffoptiken und Verstärkungen. Bei der Herstellung von Einlegegeweben wird ein Schussfaden in eine gestrickte Stoffbasis eingelegt und mit einem Muster versehen. Dies kann zu dekorativen Zwecken verwendet werden, wodurch der Effekt einer Stickerei entsteht. Der Schusseintrag kann die Dehnungseigenschaften eines Gestricks beeinträchtigen; Dies erleichtert das Einbringen von metallischen, leitfähigen und monofilen Garnen oder anderen Spezialmaterialien.

Abstandsgewirke oder doppelseitige Gewirke stellen eine Klasse von Gestricken dar, die aus zwei Hauptschichten bestehen, die durch in Biesen oder Schlingen umgewandelte Garne verbunden sind. Elektronische Schussstrickmaschinen mit zwei Nadelbetten können einzelne Stofflagen erzeugen, die durch Maschen oder Biesen zusammengehalten werden, oder einzelne Stoffe als Verbindungsschichten.

Im Jahr 1995 mit Sitz in JapanShima Seiki Mfg. Ltd. stellte die weltweit erste WHOLEGARMENT®-Strickmaschine vor, mit der ein Kleidungsstück als Ganzes ohne Nähte hergestellt werden kann. Es handelte sich um eine revolutionäre Technologie, und Dr. Shima glaubt, dass es sich nun um eine erwachsen gewordene Innovation handelt. So wie ein 20-Jähriger, der erwachsen wird, als Erwachsener neue Verantwortung übernimmt und anfängt, einen Beitrag zur Gesellschaft zu leisten; Es wird erwartet, dass Wholegarment in den kommenden Jahren ebenfalls eine wichtige Rolle in der Mainstream-Produktion einnehmen wird. Obwohl Wholegarment von Natur aus als eine der nachhaltigsten Formen der Bekleidungsproduktion mit minimaler Abhängigkeit von Arbeit, Materialien und anderen Ressourcen gilt, hat Shima Seiki mehrere neuartige Wege vorgeschlagen, um Wholegarment-Strickwaren durch die Ausnutzung der 3D-Formgebung noch effizienter herzustellen Schlauchstrickeigenschaften.

Shima Seiki kündigte eine neue Flaggschiff-Maschine an, die MACH2XS, die über die originale SlideNeedle™ des Unternehmens auf vier Nadelbetten für die hochwertige Ganzbekleidungsproduktion mit allen Nadeln, schnelle Wagenrückführungen mit R2CARRIAGE® in Kombination mit einer Höchstgeschwindigkeit von 1,6 Metern pro Sekunde für hohe Nadelbetten verfügt Produktivität und das digitale Stichkontrollsystem i-DSCS+DTC®. Die S-Serie ist mit einem neuen, federbewegten Senkkörpersystem ausgestattet. Dimensionsstoffe und Fléchage können problemlos gestrickt werden, wodurch das Strickspektrum erweitert wird. So können beispielsweise Rüschen, Raffungen und andere dekorative Elemente, die früher genäht werden mussten, nun integral als Teil des Kleidungsstücks gestrickt werden. Es können auch tiefere Ausschnitte gestrickt werden, was die Herstellung modischerer Designs ermöglicht. Diese neue Maschine kann mit der Air Splicer-Option ausgestattet werden, um mehrfarbiges Stricken durch Zusammenspleißen von Garnen mit hoher Geschwindigkeit zu unterstützen. Die 15L-Maschine verfügt außerdem über eine SlideNeedle mit großem Haken, die in einer Teilung von 15 Gauge für die Herstellung von Stoffen im Bereich von 10 bis 15 Gauge montiert ist, und ist mit einer neuen Einlegeträgeroption ausgestattet, die das Einführen von Schussgarnen zur Herstellung brandneuer Flachstrickstoffe ermöglicht Webmustereffekte mit geringem Gewicht, die auf Kleidungsstücke wie Strickjacken und Röcke angewendet werden, die zusammen als Airdrobe® – Air + Garderobe – Kleidungsstücke bekannt sind.

Mit der SWG-Mini, Shima Seikis kompakter Produktlinie an Ganzbekleidungsmaschinen, können Kunden mit minimalen Investitionen am Markt für Ganzbekleidung teilnehmen. Der SWG061N2 in der neu entwickelten Stärke 13 verfügt über eine Strickbreite von 24 Zoll und eignet sich für Artikel wie Handschuhe, Socken, Mützen, Schalldämpfer, Krawatten und andere kleine Accessoires sowie für die Herstellung von 3D-gestrickten Schuhoberteilen.

Der Schusseintrag SRY183LP-SC verfügt über Schlingenpresserbetten auf einer Strickbreite von 72 Zoll, die entwickelt wurden, um die Vorteile von Einlegegewebemustern zu nutzen, die sich bei Rundstrickherstellern und sogar Textilherstellern als beliebt erwiesen haben, indem sie die Standardbreite von 150 Zentimetern gewebter Stoffbolzen unterstützen . Auf SRY gestrickte Inlay-Stoffe haben gemeinsame Eigenschaften mit denen von Strick- und Webstoffen, deren Verschmelzung von Shima Seiki als KNEAVE®-Stoff beschrieben wird.

Zur Programmierung der neuen Maschinen entwickelte Shima Seiki das 3D-Designsystem SDS-ONE APEX3, das umfassende Unterstützung für die gesamte Stricklieferkette von der Planung und dem Design bis hin zur Produktion und Verkaufsförderung bietet. Mit noch leistungsfähigeren Grafiken und Funktionen werden Simulationen von noch höherer Qualität genutzt, um ultrarealistische virtuelle Muster zu erzeugen, die nicht von tatsächlichen Mustern zu unterscheiden sind. Durch die virtuelle Probenahme kann der kostspielige zeit-, energie- und ressourcenintensive Probenherstellungsprozess minimiert werden, um eine schnelle und effiziente Bewertung zu ermöglichen und die Vorlaufzeiten in der Fertigung zu verkürzen. Virtuelle Muster können auch bei Vorverkaufsveranstaltungen verwendet werden, um die Verbrauchernachfrage vor Beginn der tatsächlichen Produktion zu ermitteln und so den Lagerbestand zu optimieren.

Sitz in DeutschlandH. Stoll AG & Co. KG stellte vier Typen der neu entwickelten ADF-Maschinen (Autarkic Direct Feed) vor, die völlige Freiheit in Design und Produktion bieten. Die Garnträger sind unabhängig vom Schlitten und können sich sowohl horizontal als auch vertikal bewegen. Dank dieser innovativen Garnträgertechnologie und einer Vielzahl von Stricktechniken schafft diese Maschine nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für Muster- und Farbkombinationen.

Die CMS ADF 16 Maschinen ermöglichen einen kostengünstigen Einstieg in die ADF-Technologie mit ADF-Stricken in groben Feinheiten. Alle CMS ADF 16-Maschinen sind mit hochwertiger ADF-Technologie ausgestattet und unterscheiden sich von den CMS ADF 32-Modellen durch die Anzahl und Position der Garnführungsschienen. Der CMS ADF 32 BW überzeugt mit dem Inlay-Nähfuß mit Gegenplattierung in einem System. Der Garnträger strickt und webt in einem Arbeitsgang ein. Der wichtigste Vorteil dieses Maschinentyps ist die Umkehrbeschichtung, die zu einer Reduzierung der Laufzeit und damit zu einer hohen Produktivität und einer gesteigerten Wirtschaftlichkeit führt.

Neue Mustertechniken wie Strick- und Weboptiken sind möglich. Eine davon ist die neue patentierte Stricktechnik Stoll-ikat plating®. Es ist möglich, mit allen 32 Garnträgern Intarsientechnik zu stricken. Ein weiteres Highlight mit dem fadenspannungsgesteuerten ASCON®-Vorschubrad. Dieser Maschinentyp eignet sich aufgrund der integrierten Einwebvorrichtung am besten für das Einweben von Stoffen.

Stolls Einstieg in den Minimarkt ist die CMS 202 HP B. Es handelt sich um eine produktive und platzsparende Maschine mit einer Arbeitsbreite von 24 Zoll, die für technische Textilien sowie Handschuhe, Socken, Mützen, Schalldämpfer, Krawatten und andere kleine Accessoires gedacht ist

Stoll hat sein Feinheitssortiment weiter erweitert und fügt nun die Feinheiten E 1,5 und E 2,2 für besonders voluminöse Strickwaren und besonders grobe Garne hinzu, die bisher von Hand gestrickt werden mussten. Die Skalierbarkeit der Stärke erweitert nun die Stichoptik von Stärke E 1,5 auf Stärke E 5; Es können Garne bis 0,7 Nm verwendet werden. Darüber hinaus bietet die Industriestrickmaschine unzählige Gestaltungsmöglichkeiten: Jacquard, Intarsien und Strukturstrick – kombiniert mit Formgebung an Tributen in der Fully-Fashion-Technik.

Eine der größten Maschinen war die CMS 822 HP mit einer enormen Arbeitsbreite von 84 Zoll. Die Möglichkeit, die Wagen zu kombinieren, macht diese Maschine zu einem echten Highlight. Die Maschine ist mit dem Garnlängenmessgerät Ascon ausgestattet. Stichqualität und -größe werden überwacht und automatisch angepasst. Mögliche Garnschwankungen werden automatisch ausgeglichen und der tatsächliche Garnverbrauch gemeldet.

Sitz in der SchweizSteiger Participations Sa stellte drei neue Flachstrickmaschinen an einem Gemeinschaftsstand mit seinem in China ansässigen Partner CiXing aus. Der Steiger C2.185.SCP nutzt die kürzlich vom Unternehmen entwickelte Verbundnadelfunktion und einen neuen Garnzuführer mit horizontaler und vertikaler Steuerung. Die neue Technologie wurde beim Stricken eines grobmaschigen, handgestrickten, nahtlosen Pullovers mit der Stärke 2,5-2 mit allen Nadeln gezeigt.

Der Taurus 2.170XP verfügt außerdem über die Verbundnadel und einen Aufbewahrungsstanzer. Es bietet komplettes Bekleidungsstricken, Mehrlagenstricken sowie komplexe Intarsien- und Intarsienkonstruktionen. Zu den neuen Funktionen gehören die unabhängigen motorisierten Klemmen und 24 vertikal und horizontal motorisierte Garnführer, die die Erstellung einer Reihe neuer Muster wie Intarsien, Intarsien und Plattierungen ermöglichen. Der Taurus ist in der Spurweite E12 und in einer Arbeitsbreite von 170 cm erhältlich.

Neu ist auch die Antares 3.130, die mit dem offenen Schlittensystem, der direkten Einfädelung, die das Stricken mit jeder Art von Garn bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht, mit reduzierter Spannung und einem kleineren Garnweg zwischen Kone und Nadel ausgestattet ist, der die Reibung begrenzt. Auch dieses Modell ist mit dem patentierten Friction-Take-Down-System ausgestattet, das eine große Auswahl an exklusiven Mustern mit Rundstrickeffekten sowie horizontalen Zopf- und eingearbeiteten Elementen ermöglicht. Die Antares verfügt außerdem über vertikale und horizontale motorisierte Fadenführer und das Steiger Dynamic Sinker-System. Laut Steiger bieten diese Merkmale, die mit einem herkömmlichen Abnahmesystem nicht hergestellt werden können, eine verbesserte Produktivität und Stoffqualität.

Viele große Sportbekleidungsunternehmen produzieren mittlerweile integrale Schuhoberteile auf Strickmaschinen. Maschinenhersteller konkurrieren um diesen relativ neuen, unerschlossenen Markt. Neben den Branchenführern wagten sich noch einige andere Unternehmen auf unterschiedliche Weise in diesen äußerst lukrativen Markt vor.

Eine der beeindruckenderen ausgestellten Schuhmaschinen stammte aus JapanMatsuya Industries ' Super-J 212 SC Professionelle vollmodische Schuhüberzugsmaschine. Die 48-Zoll-Nadelbettmaschine verwendet ein patentiertes Drei-Wege-Platinensystem und ein Schmelzgarn, um ein dichtes Stichbild für ein hochwertigeres Erscheinungsbild zu ermöglichen.

Sitz in KoreaKeum Yong Textilmaschinen hat eine elektronische Doppel-Jacquard-Rundstrickmaschine mit Rippenmasche entwickelt, die für die Herstellung von Schuhen verwendet werden kann. Der KCMJD-169S verfügt über eine elektronische individuelle Nadelauswahl und unbegrenzte Musterung sowie eine Nadelauswahl sowohl im Zylinder als auch auf der Rippscheibe mittels eines WAC-Aktuators, der auf drei technische Arten strickt – Stricken, Fangen und Falzen – auf dem Zylinder und zwei auf der Zifferblatt, das die Herstellung von Rippenmaschen-Transfer-Jacquard-Strickstrukturen ermöglicht.

Sitz in ItalienSantoni S.p.A hatte zwei Maschinen. Der MEC-MOR Variatex CMP wurde beim Stricken von Stoffrollen mit eingestrickten Schuhkonturen vorgeführt – der Stoff wird dann zugeschnitten und genäht, um den Schuh zu ergeben. Das Unternehmen zeigte auch seine SWD6/2J WARP-Strickmaschine zur Herstellung von Schuhoberteilrohlingen.

Die Santoni/Lonati-Gruppe hatte einen der größten Stände auf der ITMA mit insgesamt 60 ausgestellten Maschinen und zeigte ihr gesamtes Sortiment, darunter Santoni Seamless-Maschinen, Rundstrickmaschinen mit großem Durchmesser und Mec-Mor-Rundstrickmaschinen in Kleidungsstücklänge , Kettenwirk-Raschel-Strickmaschinen mit doppelter Nadelstange, automatische Nähmaschinen von Santoni für Strumpfwaren, Einlege- und Verpackungsmaschinen von Tecnopea, Socken- und Strumpfhosenmaschinen von Lonati, Sockenmaschinen von Sangiacomo und Matec sowie Software von Dinema. Im Obergeschoss des Standes präsentierten die Unternehmen Kollektionen von Artikeln, die auf den Maschinen gestrickt werden können.

Die nahtlose Stricktechnologie bietet hochelastische Strickoberbekleidung, Unterwäsche und elastische Sportbekleidungstechnologie im Nacken, in der Taille, am Gesäß und in anderen Bereichen, in denen Nähte unangenehm sein könnten. Darüber hinaus können nahtlos gestrickte Kleidungsstücke den Körper formen und stützen.

Die Rundstrickmaschine MEC-MOR Variatex CMP für Kleidungsstücke mit Rippenrandtrennung von Santoni ist eine Doppel-Jersey-Rundstrickmaschine mit offener variabler Platte – Variatex-Technologie – für die Herstellung von Kleidungsstücken im Schussstrickverfahren. Die variable Breite der Stoffbahn ermöglicht eine festgelegte Anzahl an Arbeitsnadeln für das benötigte Produkt, wodurch wiederum eine einzige Maschine alle Größen ohne Abfall produzieren kann. Diese Maschine mit 33 Zoll Durchmesser verfügt über Feinheiten von E 7 bis E 20 mit 12 Vorschüben. Es ist mit einer Nadel-zu-Nadel-Auswahl auf drei technische Arten sowohl für den Zylinder als auch für das Zifferblatt ausgestattet. Jeder Vorschub ist mit einem kombinierten Strick-/Übertragungssystem ausgestattet, sodass das Programmiersystem bei jeder Umdrehung des Zylinders jeden einzelnen Vorschub entweder als Strickvorschub oder als „Übertragungsvorschub“ einstellen kann, wodurch jede Strickmaschenzusammensetzung mit maximaler Produktivität erreicht wird.

Die SM8 TOP2V-Maschine von Santoni ist eine elektronische Single-Jersey-Rundmaschine mit acht Zuführungen und zwei Auswahlpunkten pro Zuführung. Die Maschine ist für die effiziente Herstellung nahtloser Unterwäsche, Oberbekleidung, Strandbekleidung, Sportbekleidung und Hygienebekleidung konzipiert. Laut Santoni verbraucht TOP2V 15 Prozent weniger Energie und bietet 30 Prozent mehr Produktivität als das aktuelle Modell. Diese Maschine ist ergonomisch gestaltet und mit neuen Teilen ausgestattet, darunter Garnfingergruppen und Platinenkappe für die natürliche Garnbeschichtung.

Spezialist für StrumpfmaschinenLonati SpA , Italien, hat eine neue Maschine zur Herstellung einteiliger Strumpfhosen entwickelt. Das ausgestellte LB-OP hatte einen Durchmesser von 4,5 Zoll und 448 Nadeln in der Stärke 75. Im Wesentlichen beginnt das Stricken an einem Zehenende und bewegt sich nach oben, quer und dann nach unten, wobei oben ein Loch zum automatischen Nähen verbleibt den Bund weiter unten im Produktionsprozess. Bei einer Produktionszeit von 4 Minuten und 55 Sekunden ging es vor allem darum, eine Strumpfhose mit den nötigen Dehneigenschaften herzustellen. Die Lösung von Lonati besteht darin, die Maschine mit dem größeren Durchmesser anzubieten, sodass die Strumpfwaren sowohl länger als auch breiter sein können und so das erforderliche zusätzliche Volumen bieten.

Von der Strickmaschine werden die Strumpfhosen dann manuell zur Santoni Flat-Lock-Maschine übertragen, um den vorgestrickten Bund hinzuzufügen, und dann weiter zum TC Smart, der speziell für vorkonfektionierte Strumpfhosen oder einteilige Zehen entwickelt wurde Naht. Der TC Smart arbeitet an beiden Zehen mit einer perfekt runden Fischmaulnaht, wie sie bei hochwertigen Strümpfen gefordert wird.

Lonati präsentierte außerdem die neueste Ergänzung der Zehenschließoptionen, das DC88 2-Feed-Modell, das sowohl Links als auch Jacquard stricken kann. Dieses Zwei-Feed-Modell baut auf der Einführung des DC 88-Einzel-Feed-Modells auf, das 2013 für die Herstellung von Herren- und Kindersocken und Strumpfhosen aus Uni-, Derby-, Links- und Streifenstoff mit kurzen Garnenden im Inneren der Socke eingeführt wurde.

Erhältlich in den Durchmessern 3 Zoll, 3,5 Zoll und 4 Zoll; und in den Spurweiten 14 und 18 hat der DC88 weniger Teile als sein Vorgänger. Es gibt keine Bolzennocken oder Picker und die elektronische Nadel-für-Nadel-Auswahl erfolgt mit einem einzigen Aktuator. Außerdem verfügt es über eine elektronisch gesteuerte Maschenverstellung über einen Schrittmotor, der direkt an den Stricknocken montiert ist.

Da der Zehenverschluss S by S optional ist, befindet sich der zweite Zuführer beim DC88 zwischen dem Zylinder und dem Zehenschließer. Maschentransfer und Jacquard- sowie Links-Links-Socken sind jetzt möglich, was Sockenherstellern eine größere Auswahl bietet.

Sitz in ItalienBusi Giovanni Srlhat sein Sortiment an Strickmaschinen für den medizinischen Bereich mit der Einführung der Busi Medical Pantyhose- und der Medical Terry Pantyhose-Maschinen erweitert.

Die Medical Pantyhose-Maschine ist eine Hochleistungs-Einzylindermaschine mit Zungennadeln im Zifferblatt zur Herstellung von medizinischen Kompressionsstrümpfen mit Vollripp- oder Glattstich in den Kompressionsklassen 1, 2 und 3. Die Maschine ist mit einer vollelektronischen Steuerung ausgestattet und verfügt über zwei Zuführungen für Uni- und Rippstoffe sowie für eingelegte elastische Stoffe. Die Kompressionsabstufung wird sowohl durch die bei allen Schrittmotoren aktivierbare automatische Versteifung als auch durch die Abstufung des abgedeckten elastischen Fadenvorschubs erreicht.

Anmerkung des Herausgebers: Dr. Andre West ist Assistenzprofessor am College of Textiles der North Carolina State University, Abteilung für Textilien und Bekleidung, Technologie und Management, Raleigh, NC

Januar/Februar 2016