ITMA 2015 Technologie: Weben

Die große Vielfalt der auf der ITMA ausgestellten Webmaschinen ermöglicht Herstellern die Herstellung von Basisprodukten bis hin zu trendigen Nischenstoffen und 3D-Strukturen.

Von Dr. Abdel-Fattah M. Seyam

An den Weberei- und Webvorbereitungsständen der ITMA 2015 herrschte während der gesamten Messe reger Betrieb. Die Veranstaltung kann hauptsächlich als eine Veranstaltung charakterisiert werden, die die Vorteile zuvor entwickelter Webtechnologien verdeutlichte, es gab jedoch auch einige neue Entwicklungen bei Web- und Webvorbereitungstechnologien.

Die in Deutschland ansässige Groz-Beckert KG baute ihre Präsenz auf dem Markt für Einzieh- und Bindemaschinen weiter aus. Das Unternehmen stellte seine automatische Einziehmaschine WarpMaster vor, die Kettfäden aus einer einzelnen Garnspule zieht und anschließend einen Knüpfvorgang durchführt. Durch diesen Ansatz entfällt die Rüstzeit für den Weberbaum hinter der Einziehmaschine; die Verwendung eines Garns ist weniger aufwändig; und die Einzugsgeschwindigkeit ist höher als beim Einziehen von einem Kettbaum, insbesondere wenn die Kette verschiedene Garne unterschiedlicher Größe und Eigenschaften enthält. Der WarpMaster ist auf minimalen Platzbedarf ausgelegt und erfordert nur eine einfache Schulung. Die Maschine ist mit einem Computersystem mit Touchscreen-Benutzeroberfläche und bedienergeführter Visualisierung ausgestattet.

Groz-Beckert zeigte verschiedene Ausführungen seiner automatischen Knüpfmaschinen KnotMaster für unterschiedliche Kettarten, die eine Doppelfadenerkennung aus geleasten oder ungelockten Kettfäden ermöglichen. Sie sind außerdem mit einem System zur Erkennung von Kettfadenbrüchen ausgestattet.

Die in der Schweiz ansässige Stäubli International AG stellte ihren Safir aus, der die automatische Einziehmaschine Delta und die automatische Leasingmaschine Opal kombiniert. Der Safir S80 wurde erstmals auf der ITMA 2007 vorgestellt und auch auf der ITMA 2011 gezeigt. Auf der letzten ITMA stellte das Unternehmen den Safir S60 vor. Die Maschine wurde bereits vor der Messe kommerzialisiert und wird erfolgreich in Webereien eingesetzt.

Stäubli ist sich der unterschiedlichen Anforderungen an unterschiedliche Stoffarten bewusst und bietet eine Reihe von Safir-Versionen an: S30, S40, S60 und S80. Safir-Maschinen können gemietete oder nicht gemietete Kettblätter verarbeiten. Ungelöste Schärblätter sparen Zeit beim indirekten Schärprozess und machen den Lease-Prozess nach dem direkten Schärprozess überflüssig. Safir S60- und S80-Maschinen sind mit einem Farbmanagementsystem ausgestattet, das die gewünschte Farbreihenfolge erkennt und korrigiert. Das System umfasst außerdem einen Lagerbereich, in dem Garne außerhalb der Reihenfolge aufbewahrt werden können, bis sie benötigt werden. und erkennt die Garnstruktur einschließlich Drehrichtung, Haarigkeit und Garndenier. Wenn Garne mit ähnlichem Denier verwendet werden und die Dickenmessung nicht genau ist, kann zur Unterscheidung zwischen Garnen eine Kraftmessung verwendet werden. Tabelle 1 veranschaulicht die Merkmale der verschiedenen Safir-Versionen.

Erwähnenswert ist, dass die Einziehmaschinen Safir S30 und S40 fahrbar sind und zur Wartung von zwei Einziehstationen verwendet werden können, was die Vorbereitungszeit für das Einzieh-Setzen spart. Die Einstellung an der Ersatz-Einziehstation wird übernommen, während das Einziehen an der aktiven Einziehstation durchgeführt wird. Im Allgemeinen kann die Abbindezeit zur Vorbereitung des Einziehens länger sein als der Einziehvorgang selbst, so dass zwei Einziehstationen fast gleichbedeutend mit zwei stationären Einziehmaschinen und ihren Einziehstationen sind. Die S30- und S40-Maschinen eignen sich für Betriebe, die häufige Musterwechsel und/oder eine große Anzahl von Webmaschinen erfordern.

Der globale Wettbewerb erfordert kontinuierliche Innovation und Produktentwicklung, was wiederum Muster und Prototypen zur Bewertung vor der Produktion erfordert. Traditionell verwendeten Webstoffhersteller Großserienwebmaschinen, um kleine Muster herzustellen. Diese Methode führt zu Produktionsausfällen und erheblicher Rohstoffverschwendung. Um dieses Problem zu lösen, haben Maschinenhersteller Webmaschinen speziell für die Muster- und Kleinserienproduktion entwickelt.

CCI Tech Inc. mit Sitz in Taiwan ist auf Musterschärmaschinen, Schlichtmaschinen und Schaftwebmaschinen spezialisiert. Auf der ITMA 2015 zeigte das Unternehmen eine breite Palette seiner Mustermaschinen, darunter die Musterschärmaschine Mini Lutan, eine kleinere Version der Lutan v3.6, die Ketten mit Längen von 11 bis 200 Metern produziert, und die Lutan v5.0 — die Kettfäden mit Längen von 15 bis 500 Metern produziert. Der Mini Lutan bietet einen automatischen Farbwechsel mit Leasing am Anfang und Ende einer Kette und ist in der Lage, Ketten mit einer Länge von bis zu 30 Metern zu produzieren.

CCI Tech zeigte außerdem eine einzelne Rapier-Jacquard-Musterwebmaschine in zwei Versionen – die Evergreen J500 und die J900, die Stoffe mit einer Breite von bis zu 500 bzw. 900 Millimetern (mm) weben können. Das Unternehmen stellte außerdem eine einzelne Greiferfrottee-Musterwebmaschine in zwei Versionen vor – die Evergreen 500 und 900, die Stoffe mit einer Breite von bis zu 500 bzw. 900 mm weben können. Die Mustermaschinen sind mit integrierten Steuerungen und CAD-Systemen sowie einer benutzerfreundlichen Oberfläche für die Web- und Mustererstellung ausgestattet.

Die in Deutschland ansässige Lindauer Dornier GmbH stellte insgesamt sechs Greifer- und Luftwebmaschinen aus – vier auf ihrem eigenen Stand, eine auf dem Stäubli-Stand und eine auf dem Stand der belgischen Bonas Textile Machinery NV – und webte eine vielfältige Auswahl an Stoffen für Bekleidung , Heimtextilien und Industrietextilien. Eines der Highlights von Dornier ist die Positivgreifermaschine P2 Typ TGP 6/S G18 der neuen Generation, die bald kommerzialisiert wird. Gezeigt wurde das Weben von schwerem Baufiltergewebe aus einer zweisträngigen Polypropylen (PP)-Monofilamentkette mit einer Breite von 320 Zentimetern (cm) bei 240 Schüssen pro Minute (ppm) oder einer Schusseintragsrate (FIR) von 770 Metern pro Minute (m/min). Zu den Merkmalen des P2-Modells gehören 5 Tonnen oder 5.000 Kilogramm (kg) Schlagkraft, die für schwere, dichte Stoffe erforderlich ist, ein separater SyncroDrive-Motor für die Schaftmaschine, eine elektronische Ablassbewegung und eine elektronische Aufwickelbewegung.

Das Unternehmen zeigte drei P1-Greifermaschinen, die Möbel- und Damenbekleidungsstoffe sowie Teppiche und Wandteppiche weben, wobei ein Bonas-Jacquard verwendet wird, der mit einem separaten Antrieb direkt am Rahmen des Webstuhls montiert ist.

Zwei A1-Luftdüsenmaschinen webten Herrenbekleidung und nahtlose Airbag-Stoffe mit einer Stäubli-Jacquardmaschine mit separatem Antrieb. Durch die direkte Montage des Jacquards auf dem Webstuhlrahmen entfällt ein massives Portal und damit die Notwendigkeit einer hohen Decke. Durch den separaten Jacquard-Antrieb entfällt die aufwändige Kopplung von Webmaschine und Jacquardkopf – ein Trend, der von Stäubli vorangetrieben wurde.

Die in Deutschland ansässige GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Grosse) hat den Einsatz ihrer Unished 2-Jacquardmaschinen weiter ausgebaut. Auf der ITMA wurde der Unished 2 auf einer Wasserstrahlmaschine der japanischen Tsudakoma Corp. gezeigt, die einen nahtlosen Seitenairbag-Stoff aus einem hochfesten Polyamidgarn des in Wichita, Kan., ansässigen Unternehmens Invista webt. Die 12.672 Kettfäden wurden einzeln über Aktuatoren gesteuert. Die Wasserstrahlmaschine lief mit 700 ppm über eine Breite von 280 cm und einem FIR von 1.960 m/min.

Die in Italien ansässige Itema SpA zeigte sechs ihrer Greifer- und Luftwebmaschinen, die eine Reihe von Stoffen für Bekleidung, Heimtextilien und technische Textilien herstellen. Zwei der Maschinen gehören zur neuen Generation der Greifermaschinen R9500. Ein Modell, die R9500p, webte mit einer Stäubli 3060 Schaftmaschine einen 180 Zentimeter breiten Denimstoff mit 750 Seiten pro Minute. und die R9500terry wurde gezeigt, wie sie Frotteehandtücher über eine Breite von 234 cm mit 550 Seiten pro Minute unter Verwendung einer Stäubli-Jacquardmaschine mit 2.688 Haken und unabhängigem Antrieb webte. Zwei weitere R9500-Maschinen wurden im Ausstellungsraum der Itema-Zentrale vorgeführt – eine webte ein 520 cm breites Beschichtungsgewebe mit einer Stäubli 3020-Schaftmaschine; Bei der anderen handelte es sich um das Weben eines 271 cm breiten, nahtlosen Airbag-Gewebes mit einem Stäubli LX 3202-Jacquard. Zu den Merkmalen des neuen R9500 gehören: ein stabiler Rahmen für geringe Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, eine reduzierte Stellfläche; Schlagbewegung mit hoher Kraft; schnelle Stiländerungen wie schnelle Balkenfreigabe und einzelne Stützschablone für schnellen Wechsel bei Bedarf; Die Gurte sind näher am Schilfrohr angebracht, um eine schnelle Schuppenbildung und eine höhere Geschwindigkeit zu ermöglichen. längerer Schlaghub ermöglicht hohe Schlagkraft; und getrennte elektronische Ablass- und Aufnahmebewegungen.

Das in Italien ansässige Unternehmen PTMTSrl (Panter) zeigte auf der ITMA 2015 sechs Maschinen – zwei Maxi, zwei Hercules und zwei Unirap –, mit denen vielseitige Stoffe für Bekleidung, Heimtextilien und technische Textilien gewebt werden. Die Unirap-Maschinen sind Single-Positiv-Rapiermaschinen. Auf der Messe webte eine Unirap 160, die sich im Prototypenstadium befindet, Stoff aus 3 mm breitem PP-Band in Kett- und Schussrichtung mit einem seitlichen Schussfadenzuführer mit rotierender Spule, um das Band flach zu halten, ohne es zu verdrehen .

Der Schussfadenzuführer ist eine Panter-Entwicklung und vergleichbar mit dem No-Twist-Schussfadenzuführer WF-510 von Izumi International Inc. mit Sitz in Greenville, South Carolina, der Bänder und Faserkabel mit einer Breite von bis zu 20 mm verarbeiten kann. Izumi gab an, dass sein Schussfadenzuführer auf 1,7 Meter breite Maschinen beschränkt ist, die mit einer Höchstgeschwindigkeit von 300 ppm laufen.

Die andere auf der ITMA ausgestellte Panter-Maschine war die Unirap J 190, auf der Möbel-Jacquard-Stoffe gewebt werden. Zu den Vorteilen eines einzelnen Greifers gehören der Wegfall der Schussfadenübertragung und der damit verbundenen mechanischen Einstellungen, der Wegfall von Schwankungen der Schussspannung während der Übertragung und die Möglichkeit, praktisch jede Art von Schussgarn zu weben. Allerdings sind die Webgeschwindigkeit und der FIR von Einzelgreifermaschinen im Vergleich zu Doppelgreifermaschinen viel geringer.

Die beiden Doppelgreifer-Hercules-Maschinen – eine Hercules 320 und eine Hercules 550 – wurden beim Weben technischer Textilien für die Filtration bzw. Geotextilien gezeigt. Hercules-Maschinen ermöglichen einen schnellen Wechsel von 20 bis 30 Minuten vom positiven zum negativen Rapier – eine Panter-Spezialität; die Fähigkeit, eine Vielzahl von Schussgarnen mit einer linearen Dichte im Bereich von 10 Decitex (dtex) bis 48.000 dtex zu verarbeiten; und eine hohe Schlagkraft von bis zu 10.000 Newton pro Meter oder etwa 500 kg für eine 5 Meter breite Maschine, was die Herstellung dichter Stoffe für industrielle Anwendungen ermöglicht.

Eine Maschine vom Typ Panter Maxi 190 mit Doppelgreifer webte Hemdenstoff, und eine Maxi 230 wurde beim Weben von Stoffen für Damenbekleidung vorgeführt. Die MAXI 230 ist in der Lage, ein breites Spektrum an Schussgarnen aus völlig unterschiedlichen Garnarten zu verarbeiten.

Die in Belgien ansässige Picanol Group stellte insgesamt zwölf Luftstrahl- und Greifermaschinen aus – zehn Maschinen am eigenen Stand und zwei Maschinen an den Ständen von Bonas und Stäubli. Die Maschinen wurden beim Weben einer Reihe von Stoffen vorgeführt, darunter Hemden-, Denim-, Frottee-, schwere Filter-, Futter-, Automobil- und aufwendig gemusterte Jacquardstoffe. Picanol stellte die Luftdüsenmaschinen OptiMax-i, TerryMax-i und Terryplus Summum mit neuen und verbesserten Funktionen vor.

Die OptiMax-i-Maschinen sind mit einem Breitenbereich von 190 bis 540 cm erhältlich, der mit Projektilbreiten konkurriert. Eine OptiMax-i 4-P 540 lief mit 280 ppm und einer Kettbreite im Blatt (WIR) von 491 cm – 1.375 FIR – und produzierte ein technisches Textilgewebe.

Picanol stellte eine neue Entwicklung im Rapier-Design namens Free Flight Positive Gripper (FPG) vor. Bei herkömmlichen Greifern werden die Greifer mechanisch durch Finger im Übergabebereich geöffnet und geschlossen. Der Zeitpunkt des Öffnens und Schließens der Greifer wird vor dem Weben eingestellt und fixiert. Dies stellt eine Herausforderung dar, wenn unterschiedliche Schussgarne verwendet werden, die unterschiedliche Zeitabläufe erfordern. In solchen Situationen muss der Zeitpunkt des Öffnens und Schließens der Greifer optimiert werden, um mit den unterschiedlichen Schussgarnen arbeiten zu können, was Zeit kostet und zu Produktionsausfällen führt. Das Öffnen und Schließen der FPG-Greifergreifer wird elektronisch gesteuert und kann für jeden Schusstyp unterschiedlich gesteuert werden, was neue Möglichkeiten bietet, praktisch jede Kombination von Schussgarnen im gleichen Stoff zu mischen. Auf der ITMA wurde die FPG auf der neuen OptiMax-i 8-J 190-Maschine vorgestellt, die ein komplexes Jacquardmuster mit einer Vielzahl von Schussgarnen webt, die von acht verschiedenen Zuführern geliefert werden. Obwohl Picanol die FPG-Technologie auf der Messe erfolgreich demonstrierte, ist sie noch nicht kommerzialisiert. Erwähnenswert ist, dass bei diesem Aufbau ein PES-Band aus einer stationären Verpackung zugeführt wurde – Über-End-Abzug –, was zu einer Verdrehung des Bandes führte. In diesem Fall war keine Verdrehung erforderlich. Wenn keine Drehung erforderlich ist, wird ein zweiter Schussfadenzuführer verwendet, um die Drehung vor dem Einlegen des Bandes zu entfernen. Der Ansatz, zwei Schussfadenzuführer für den Bandeintrag zu verwenden, bietet im Vergleich zur Verwendung einer seitlichen Abzugstechnik eine hohe Geschwindigkeit und Produktivität.

Picanol stellte außerdem eine verbesserte Version seiner Pick Repair Automation (PRA) für Luftstrahlmaschinen vor. Der neue PRA II Plus ist auf Omniplus Summum-Maschinen verfügbar und kann auch auf früheren Summum-Maschinen installiert werden. Beim PRA II Plus kommt eine rotierende pneumatische Klemme mit Saugkammer zum Einsatz, um den fehlerhaften Schussfaden in weniger als 15 Sekunden abzusaugen, was deutlich schneller ist als beim Vorgängermodell.

Picanol führte außerdem ein Luftstrahlmaschinensystem ein, das die Fangschnur auf der rechten Seite der Maschine überflüssig macht und so den Rohstoffabfall reduziert. Das System verfügt über eine Ringdüsen-Saugvorrichtung, die den neu eingefügten Schussfaden festhält. Anschließend wird der Schuss durch am Webblatthalter angebrachte Klammern aufgefangen, die den Faden an die Unterseite des Stoffes bringen, wo er abgeschnitten wird. Anschließend wird der geschnittene Teil durch Luftabsaugung in einen Abfallbehälter befördert. Zu den Vorteilen dieses Systems gehört der Wegfall der Fangschnur/-kante, des Fangkanten-Pakets und seines Halters sowie des Abfallhandhabungssystems für die Fangkante, einschließlich Führungen, Antrieb und Behälter; und eine verbesserte Recyclingfähigkeit der Füllabfälle, da diese nicht mit einem anderen Material vermischt werden, das in der Fangkante verwendet wird, vorausgesetzt, dass eine Art von Faser verwendet wird.

Darüber hinaus stellte Picanol einen verbesserten Adaptive Relay Valve Drive (ARVD) namens ARVD II Plus vor. Bei diesem System wird jedes Relaisventil einzeln gesteuert, was die Blaszeit der Relaisdüsen verkürzt. Abhängig vom Schussgarntyp reduzierte der ARVD II Plus den Luftverbrauch um bis zu 20 Prozent im Vergleich zu 7 Prozent beim ARVD und 12 Prozent beim ARVD Plus. Der ARVD II Plus ist für die Luftstrahlmaschinen Omniplus Summum und Terryplus Summum erhältlich.

Das in Italien ansässige Unternehmen Trinca ist auf Schützen- und schützenlose Webmaschinen mit maßgeschneiderten Funktionen basierend auf den Anforderungen des Endprodukts spezialisiert. Auf der ITMA zeigte Trinca erstmals eine Fastrong TEM2AR.3200 Doppelstarrgreifermaschine zum Weben von Filtergewebe aus Polyester-Monofilament-Kett- und Schussgarnen. Die Maschine verfügt über eine Rotations-Schaftfach-Fachbildungsbewegung mit individueller Kabelbaumsteuerung von 2 bis 52 Kabelbäumen mit der Option eines offenen oder geschlossenen Fachs, separate Antriebe für Ablassen und Aufnehmen, variable Geschwindigkeit bis zu 250 ppm, maximale Schlagkraft von 3.000 Deka N/m, maximale Kettspannung von 2.000 Deka N/m, Dreiwalzenaufnahme und Kettspannung werden an vier Positionen überwacht, um die Stoff- und Kettspannung auf dem gewünschten Niveau zu halten. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich die Maschine für schwere Stoffe.

Die in Japan ansässige Toyota Industries Corp. stellte neue JAT 810-Luftstrahlmaschinen vor, die aus der JAT 710-Maschine hervorgegangen sind. Vier JAT 810-Maschinen wurden ausgestellt und webten nebeneinander Badetücher mit 850 ppm/2.270 m/min FIR; 170 cm breiter Effektcord mit 1.200 ppm/2.040 m/min FIR; 190,2 cm breites Gingham-Hemd mit 1.000 ppm/1.902 m/min FIR; und ein 312,4 cm breiter Biesenvorhangstoff bei 700 ppm/2.187 m/min FIR. Das Unternehmen entwickelt sein E-Shed-Schaftfachfachsystem mit individueller Gurtsteuerung weiter. E-Shed ist in die Terry- und Wide-Maschinen von Toyota integriert und bietet Flexibilität bei der Anzahl der Kabelbäume entsprechend den Anforderungen des Kunden. Dies ist eine Funktion, die bei herkömmlichen Schaftmaschinenbewegungen mit einer festen Anzahl von Geschirren nicht zu finden ist.

Im Hinblick auf die Reduzierung des Luftverbrauchs hat Toyota ein neues Relaisdüsendesign mit einem optimierten Kegelwinkel für einen geringeren Luftdruck entwickelt. Das neue profilierte E-Reed reduziert zudem den Luftdruck. Das JAT e-Reed wurde auf der ITMA 2011 als Prototyp vorgestellt und wird nun erfolgreich kommerzialisiert. Das neue Design des profilierten Rohrblatts ermöglicht es, die Relaisdüsen näher am Rohrblatt anzuordnen, da der untere Teil der Rohrrohrdrähte kleiner dimensioniert ist. Durch die engere Einstellung bläst die Luft das Schussgarn effektiver und verbraucht weniger Energie.

Toyota und die in der Schweiz ansässige Uster Technologies AG stellten das gemeinsam entwickelte ALPIN vor, ein neues adaptives Steuerungssystem, das den Luftverbrauch reduziert und sich derzeit im Prototypenstadium befindet. Bei diesem System befinden sich Uster-Sensoren zwischen den Schusszuführungen und der Schussfadenspule, um die Eigenschaften des Schussgarns zu überwachen und den Luftstrom entsprechend anzupassen.

Tsudakoma stellte einen neuen Prototyp einer Luftdüsenmaschine mit der Bezeichnung Concept Model-190-2C-S4 vor, die mit 2105 ppm läuft und dabei einen 159 cm breiten Pongee-Stoff webt. Die FIR betrug 3.204 m/min, was die höchste Webgeschwindigkeit darstellte, die auf der ITMA 2015 gezeigt wurde. Eine solch hohe FIR wurde durch die Verwendung leichter Carbonmaterialien für die Gurte und den Hauptschaft erreicht; mit langsamem Start/Stopp, um Stöße zu absorbieren und Schäden an Webmaschinenteilen, Garnen und Stoffen zu vermeiden; Kurbelabwurfbewegung; und Stoffkonstruktion. Obwohl die Maschine hinsichtlich der Produktivität attraktiv ist, ist sie auf Leinwandbindungen und Palinbindungsderivate beschränkt.

Tsudakoma stellte außerdem die Luftdüsenwebmaschine ZAX9200i Master aus, eine Weiterentwicklung der professionellen Maschine ZAX9100. Nach Angaben des Unternehmens bietet diese Version eine größere Vielseitigkeit. Es bietet verschiedene Systeme zur Fachtierbewegung; robustes Ablassen und Aufwickeln ermöglicht das Weben von Stoffen unterschiedlicher Festigkeit; und zwei zusätzliche Hauptdüsen ermöglichen den Eintrag dicker Schussgarne. Tsudakoma berichtet, dass die Maschine mit einem reduzierten Schlaghub mit höherer Geschwindigkeit laufen kann und weniger Strom verbraucht, da die Gurte und das Rohr näher am Tuchrand liegen und ein leichterer Hohlrohrhalter verwendet wird. Die Reduzierung des Luftverbrauchs wird durch die Verwendung eines neuen Profilrohrdesigns und der neuen, zum Patent angemeldeten Auto Jet Control (JC-S) erreicht, die die Blaszeit der Relaisdüse steuert. Die Maschine webte einen komplizierten 313 cm breiten Jacquardstoff für Innenanwendungen mit einer Geschwindigkeit von 850 ppm/FIR 2.660 m/min. Der auf der ITMA demonstrierte FIR ist ein Rekord für die Jacquardweberei.

Schönherr Carpet Systems, ein Geschäftsbereich von Stäubli, zeigte seinen neuen Alpha 500. Zu den Merkmalen gehören eine Breite von bis zu 5,3 Metern; Möglichkeit, hohe Pfähle von bis zu 14 cm zu errichten; hohe Kettdichte mit bis zu 120 Kettfäden pro cm; und bis zu 12 Schussfadenzuführer. Die auf der Messe ausgestellte Alpha 500-Maschine produzierte einen Teppich mit 3.000.000 Punkten pro Quadratmeter bzw. 7.620 Punkten pro Quadratzoll. Die Alpha 500 Leantec-Version ist in der Lage, Teppiche für den Druck und Kunstrasen herzustellen. Für die Bildung der Grundbindung steht neben dem Jacquardkopf auch die Schaftmaschine Unival 500 mit individueller Harnischsteuerung zur Verfügung. Der Alpha 500 ist mit zwei individuell steuerbaren Bodenbalken für die Bodenverzerrung ausgestattet. Die Balken sind so angeordnet und ausgelegt, dass sie während des Einfädelns der Polkette von der Seite aus gewechselt werden können.

An seinem Stand zeigte Stäubli 3D-Stoffmuster mit Hochleistungsfasern, um die Leistungsfähigkeit der Jacquardwebung zu demonstrieren. Die Muster wurden auf der Webmaschine TF20 der Abteilung Technical Weaving System (TWS) des Unternehmens gewebt.

Die Muster umfassten genähte mehrschichtige Stoffe; 3D-orthogonale Stoffe; Abstandsgewirke; 3-D-Stoffe mit variabler Dicke, die netzförmig waren; und ungenähte/genähte Doppeltücher zum Einsetzen von Ausrüstung oder elektronischen oder keramischen Platten für den ballistischen Schutz. Diese gewebten Formen eignen sich unter anderem als Vorformlinge für Verbundwerkstoffe, weiche und harte Körperpanzer, eingebettete elektronische Textilien und Sensoren.

Die in Belgien ansässige NV Michel Van De Wiele stellte auf der ITMA 2015 eine Vielzahl von Produkten vor, darunter eher traditionelle Teppichprodukte sowie Maschinen für technische Textilien und 3D-Stoffe wie Abstandshalter und genähte/ungenähte Mehrschichtstoffe. Nach Angaben des Unternehmens bietet die Distanzwebmaschine VSi42 in Verbindung mit der Bonas H3D viele Möglichkeiten für technische Textilstrukturen.

Die in der Schweiz ansässige Jakob Müller AG – der größte Hersteller von Schmalweb-, Strick- und Häkelmaschinen seit der Übernahme der in Italien ansässigen Comez SpA – stellte auf der ITMA zwei Schmalwebmaschinen vor – die NHJM2 53 und die NH2 53.

Die auf der ITMA gezeigte Version NHJM2 53 6/42 z4 war mit einem elektronischen Jacquard-Fachfachsystem ausgestattet, das von einzelnen Motoren angetrieben wird, einem elektronischen Schaftfachfachsystem mit acht Kabelbäumen und individueller Kabelbaumsteuerung, individuell gesteuerten Füllzuführungen und sechs Köpfen zur Bildung von bis zu sechs Bändern gleichzeitig jeweils bis zu 40 mm breit. Auf der ITMA lief die Maschine mit 1.000 Zyklen/Minute/2.000 Seiten pro Minute und produzierte elastisches Band mit versteckter Beschriftung, die beim Dehnen des Bandes erscheint.

Auf der ITMA wurde auch eine Nadelwebmaschine des Modells NH2 53 6/27 S2 SNO2B vorgeführt. Es ist mit sechs Köpfen zum gleichzeitigen Formen von bis zu sechs Bändern mit einer Breite von jeweils bis zu 27 mm, einer 16-strängigen Schaftabwurfbewegung mit individueller Strangsteuerung sowie elektronisch gesteuerten Füllzuführungen und Stoffaufwicklern ausgestattet. Die Maschine webte Geschenkbänder mit eingewebten Kordeln, die als „Easy Bow“ bezeichnet wurden – so genannt, weil sich die Schleife durch einfaches Ziehen an der Kordel leicht formen ließ. Die Maschine webte sechs 22 mm breite Bänder mit 1.000 Zyklen/Minute/2.000 ppm aus PES-Monofilament, Lurex-Gold- und Silberbändern und PES-Monofilament-Schussgarn.

ITMA Technologies konzentrierte sich auf die Fähigkeiten des Jacquardwebens für den wachsenden Bereich von 3D-Stoffen für Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und die Einbettung elektronischer Geräte.

Der von Stäubli entwickelte Einzelantrieb für Jacquard und Schaft liegt im Trend. Auch die Installation des Jacquards direkt auf dem Webstuhlrahmen, um das massive Portal und die Notwendigkeit einer hohen Decke zu vermeiden, was ursprünglich von Grosse umgesetzt wurde, wird zur Norm, da die Abmessungen des Jacquardkopfs an die Breite der Webmaschine angepasst sind. Die individuelle Steuerung der Schaftabwurfbewegungen durch Stäubli wird auch von anderen Unternehmen erforscht.

Diese ITMA bestätigte, dass das Mehrphasenweben verschwunden ist, markierte das Verschwinden der Projektilwebtechnologien und setzte das Comeback des Schützenwebens von Mageba fort. Während das Schützenweben bisher auf eine kleine Anzahl von Anwendungen beschränkt war, beispielsweise für Schlauchgewebe in medizinischen Arterien, Feuerwehrschläuchen, Endlosbändern und Hydraulikschläuchen, handelt es sich bei diesen Endanwendungen um sehr spezialisierte und profitable Nischenmärkte.

Anmerkung des Herausgebers: Dr. Abdel-Fattah M. Seyam ist Professor am College of Textiles der North Carolina State University in Raleigh, North Carolina, Abteilung für Textil und Bekleidung, Technologie und Management.

Mai/Juni 2016